旋削とは何か？切削との違いを徹底解説

製造現場で部品加工を行う際、よく聞く言葉に旋削と切削があります。どちらも材料を削って形状を整える加工法ですが、その原理や適用範囲には大きな違いがあります。本記事では、旋削とは何か、切削との違い、さらに加工精度や工具選定のポイントまで徹底的に解説します。

旋削加工の基本とは

旋削は、加工対象の材料（ワーク）を回転させ、固定した工具で削る加工法です。主に円筒形の部品加工に適しており、外径・内径加工、ねじ切り、穴あけなどに使用されます。工具は高速度鋼（HSS）や超硬合金が用いられ、回転するワークに対して工具を進入させることで精密加工を実現します。旋削の詳細な原理については、NC旋盤の基礎知識に関して解説で詳しく紹介しています。

旋削加工の特徴

• ワークを回転させることで均一な切削が可能
• 円筒形部品や軸の高精度加工に適している
• 自動化が進むことで大量生産にも対応

切削加工とは何か

一方で切削は、工具自体が回転または直線運動しながら材料を削る加工全般を指します。フライス盤やボール盤での加工は切削の代表例です。旋削は切削の一種ともいえますが、材料の回転を利用する点で区別されます。

切削加工の特徴

• 工具の回転や直線運動で材料を削る
• 平面加工や溝加工、複雑形状加工に対応
• 工具とワークの関係により加工精度が決まる

旋削と切削の違い

旋削と切削の最大の違いは、加工の主体となる動きです。旋削ではワークが回転し、工具は一定方向に進入します。切削では工具が回転または移動し、ワークは固定されている場合が多いです。この違いにより、加工可能な形状や精度、適用する材料も変わります。

旋削加工のメリットと注意点

加工精度を最大化するためには、回転速度、送り速度、切込み深さを適切に設定することが重要です。

旋削と切削加工の活用シーン

旋削は自動車部品や航空機部品のシャフト加工、切削はフライス盤を使った平面加工や複雑なポケット加工に最適です。それぞれの加工法を理解し適材適所で使い分けることで、精度向上とコスト削減が可能です。

まとめ

旋削とはワークを回転させて削る加工法で、切削加工との違いは主体となる動きにあります。旋削と切削の特性を理解し、用途に応じた加工法を選定することで、製造現場での精密加工精度の向上、コスト削減、工具寿命延長が可能です。